En tant que leader des technologies énergétiques du Fortune 500 et présent dans plus de 50 pays, Cummins était confronté à un défi majeur : comment standardiser et étendre ses pratiques de sécurité sur un territoire international complexe de plus de 400 sites, tout en renforçant l'engagement de ses équipes de terrain ? Les évaluations de sécurité au travail (EST) et les observations (OST) sur support papier rendaient quasiment impossible la collecte de données exploitables ou la communication entre les travailleurs et leurs supérieurs.
L'entreprise avait besoin d'une solution qui non seulement numérisait ses processus, mais intégrait également la sécurité dans les flux de travail quotidiens tout en faisant apparaître les risques en temps réel sur le terrain.
Cummins visait à atteindre trois objectifs clés :
« Nous nous sommes demandés comment mettre des ressources à la disposition des travailleurs de première ligne, au-delà d’un simple bout de papier ? »
L'objectif était de créer un dialogue bidirectionnel sur la sécurité, où les employés pourraient facilement signaler leurs préoccupations et savoir que leurs superviseurs et dirigeants réagiraient. Cela était particulièrement essentiel pour renforcer l'engagement et la confiance grâce aux programmes d'analyse de la sécurité au travail (AST) et d'observation de la sécurité au travail (OST) de l'organisation.
Au lieu de laisser les données JSA et JSO se perdre sur papier, Cummins souhaitait passer d'une culture de sécurité réactive à une culture de sécurité proactive grâce à une prévention des risques basée sur les données et à l'identification en temps réel des problèmes et des tendances potentiels.
Cummins s'est associé à ANVL pour déployer une plateforme numérique complète de sécurité de première ligne, adaptable à l'échelle mondiale tout en conservant une pertinence locale. Grâce à la solution Mobilize d'ANVL, optimisée par l'IA, Cummins a immédiatement numérisé ses listes de contrôle JSA et JSO existantes. Dans le cadre de cette initiative, Cummins a réuni des experts métier, des responsables santé et sécurité et les techniciens effectuant les travaux afin d'identifier les améliorations et simplifications possibles de ses procédures existantes. L'application a également développé un système d'appels permettant aux travailleurs de contacter leur responsable ou coordinateur de sécurité électrique régional en cas de problème grave.
Après un projet pilote nord-américain, l'entreprise a rapidement connu une expansion mondiale grâce à une forte adoption par le public. Techniciens et responsables sécurité ont immédiatement perçu l'intérêt de la plateforme : conseils en temps réel, fonctionnalités multilingues (traduction de formulaires en 16 langues) et flux de travail intelligents, adaptés aux réalités du terrain et de l'atelier.
Les programmes JSA et JSO intégrés ont offert aux employés un moyen simple d’évaluer les risques, de signaler leurs préoccupations et d’engager les superviseurs dans une communication bidirectionnelle, le tout au sein d’une seule application mobile.
Lorsque nous avons examiné les données, une carte thermique s'est formée autour de cette question. En approfondissant la question, nous avons interrogé les employés : « Que se passe-t-il ? Nous avons constaté que beaucoup de ces réponses changent. » Ils nous ont répondu : « Nous n'en sommes pas sûrs. Nous ne pensons pas être autorisés. » C'était exactement le cas. Nous ignorions qu'ils effectuaient des travaux électriques conformes à la norme NFPA 70 E et à ceux d'un employé autorisé. Nous nous sommes donc rapidement adaptés, en formant nos employés en atelier qui effectuaient ces travaux spécifiques, en leur fournissant les EPI et les outils adéquats. Un problème qui aurait très bien pu conduire à un incident, nous avons pu le résoudre proactivement, tout cela grâce à l'évolution des réponses. Il y avait de la fumée, et nous avons réglé le problème avant que cela ne dégénère. C'était une découverte phénoménale. Dès le début, très tôt dans le programme, j'ai été conquis. »
Cummins s'est associé à ANVL pour déployer une plateforme numérique complète de sécurité de première ligne, adaptable à l'échelle mondiale tout en conservant une pertinence locale. Grâce à la solution Mobilize d'ANVL, optimisée par l'IA, Cummins a immédiatement numérisé ses listes de contrôle JSA et JSO existantes. Dans le cadre de cette initiative, Cummins a réuni des experts métier, des responsables santé et sécurité et les techniciens effectuant les travaux afin d'identifier les améliorations et simplifications possibles de ses procédures existantes. L'application a également développé un système d'appels permettant aux travailleurs de contacter leur responsable ou coordinateur de sécurité électrique régional en cas de problème grave.
Après un projet pilote nord-américain, l'entreprise a rapidement connu une expansion mondiale grâce à une forte adoption par le public. Techniciens et responsables sécurité ont immédiatement perçu l'intérêt de la plateforme : conseils en temps réel, fonctionnalités multilingues (traduction de formulaires en 16 langues) et flux de travail intelligents, adaptés aux réalités du terrain et de l'atelier.
Les programmes JSA et JSO intégrés ont offert aux employés un moyen simple d’évaluer les risques, de signaler leurs préoccupations et d’engager les superviseurs dans une communication bidirectionnelle, le tout au sein d’une seule application mobile.
Selon Joe Richardson, dès le début de l'expérience de Cummins avec ANVL, ils ont découvert une tendance qui rapprochait le leadership en matière de sécurité de la réalité du travail en atelier. Richardson a observé que les techniciens modifiaient souvent leur réponse à une question spécifique de leur JSA : l'employé est-il formé et autorisé à effectuer le travail ? Joe a expliqué :
Lorsque nous avons examiné les données, une carte thermique s'est formée autour de cette question. En approfondissant la question, nous avons interrogé les employés : « Que se passe-t-il ? Nous avons constaté que beaucoup de ces réponses changent. » Ils nous ont répondu : « Nous n'en sommes pas sûrs. Nous ne pensons pas être autorisés. » C'était exactement le cas. Nous ignorions qu'ils effectuaient des travaux électriques conformes à la norme NFPA 70 E et à ceux d'un employé autorisé. Nous nous sommes donc rapidement adaptés, en formant nos employés en atelier qui effectuaient ces travaux spécifiques, en leur fournissant les EPI et les outils adéquats. Un problème qui aurait très bien pu conduire à un incident, nous avons pu le résoudre proactivement, tout cela grâce à l'évolution des réponses. Il y avait de la fumée, et nous avons réglé le problème avant que cela ne dégénère. C'était une découverte phénoménale. Dès le début, très tôt dans le programme, j'ai été conquis. »
Le rêve de tout responsable HSE est d'atteindre le zéro incident. « Travailler vers zéro incident en matière de sécurité électrique, c'est impacter 26 vies. » — Joe Richardson Il ne s'agit pas de cocher une case, mais de donner aux travailleurs la parole et les outils nécessaires pour assurer leur sécurité au quotidien. Lorsque les techniciens constatent que la direction répond à leurs commentaires sur la sécurité, cela renforce leur crédibilité et leur participation. C'est ainsi que la culture évolue. Le conseil de Cummins aux organisations qui cherchent à entamer leur transformation en matière de sécurité opérationnelle est simple :
Commencez par des sites pilotes, en particulier ceux qui présentent des problèmes de sécurité, et laissez l’adoption se propager à partir du succès.
Pour boucler la boucle, les managers doivent agir dès que des problèmes de sécurité sont soulevés. Le changement commence au sommet.
Un logiciel seul n'est pas une solution miracle. Combinez des outils intuitifs comme ANVL avec un engagement à écouter et à prendre en compte les retours des collaborateurs.
Nous n'avons pas seulement implémenté des logiciels, nous les avons ancrés dans la culture. On peut acheter des logiciels à tout moment de la journée. Mais il faut une culture et une participation qui vont de pair.
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